Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Hjem / Produkt / Ikke-standard festemidler / Ikke-standard pigger
Custom Ikke-standard pigger

Produktkategorier

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Produkter Co., Ltd produserer hovedsakelig presisjons maskinvaredeler og tilbehør. Fabrikk direkte.
kontakt oss

Ikke-standard pigger Manufacturers

Ikke-standard stendere brukes i strukturelle applikasjoner der standard stendere kanskje ikke gir nødvendig styrke, holdbarhet eller bæreevne. Disse stenderne kan tilpasses i størrelse, kvalitet og materiale for å møte de spesifikke konstruksjonstekniske kravene til bygninger, broer, tunneler og andre infrastrukturprosjekter. Ikke-standard pigger brukes i spesialiserte festesystemer der standard pigger kanskje ikke passer. Disse tappene kan inkludere funksjoner som låseskiver, låsemekanismer eller integrerte tetningselementer for å gi forbedret ytelse, pålitelighet eller enkel installasjon. Vi kan tilpasse produksjonen etter spesifikke behov for å møte dine spesielle behov.

Om
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. ble etablert i september 2006, er en profesjonell China Ikke-standard pigger manufacturer and Ikke-standard pigger suppliers, produksjon av ulike typer presisjonsdeler, PEM-serien med standard festemidler, ikke-standard deler av tilpasset virksomhet, selskapets produksjonsutstyr importert fra Japan CNC datamaskin numerisk kontrollerte dreiebenker, Taiwan CAM walking kniv type høypresisjon automatiske dreiebenker, og ulike typer hjelpeutstyr, presisjonstesting utstyr, totalt mer enn 100 enheter, månedlig produksjon på opptil 5 millioner stykker. Våre produkter brukes på mange felt som elektronisk kommunikasjon, dataskjermer og chassis, bildeler, 3C husholdningsapparater, medisinsk utstyr, pneumatisk maskineri, sportsutstyr, møbler, belysning, romfart, militær, solcelle, intelligent industri og så videre, og vi har teknisk evne til å utvikle nye produkter.
Selskapet har oppnådd to sertifikater for styring av kvalitetssystem i henhold til ISO9001:2015 og IATF16949:2016.
I dag har selskapet vært for Japan, Sverige, USA, Singapore, Malaysia, Hong Kong og Pearl River Delta og mange andre kunder for å tilby tjenester, nå er de viktigste kundene: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japan Panasonic (Panasonic), den svenske bilen VOVOL, etc., alle anleggsmidler investering på mer enn 30 millioner dollar, velkommen venner fra alle samfunnslag til fabrikken for å besøke, studere, konsultere og komme! Vi ønsker venner fra alle samfunnslag velkommen til å besøke fabrikken vår, undersøke, konsultere og komme til oss for prøvebehandling.
Vi ser frem til å etablere et godt forretningssamarbeid med deg med gjensidig tillit og gjensidighet!
Hedersbevis
  • IATF 16949:2016
Nyheter
Ikke-standard pigger Industry knowledge

Hvilke aspekter er inkludert i testing og sertifisering av ikke-standard pigger?

Testing og sertifisering av ikke-standard pigger er et viktig skritt for å sikre at de oppfyller spesifikke brukskrav og sikkerhetsstandarder. Nedenfor er detaljerte beskrivelser av flere viktige test- og sertifiseringsaspekter, med henvisning til relevante søkeresultater:

Mekanisk ytelsestesting: Mekanisk ytelsestesting er nøkkelen til å evaluere bæreevnen og holdbarheten til ikke-standard stendere. Dette inkluderer strekktesting, hardhetstesting, proof load testing, etc. For eksempel er garantilasttesten for å kontrollere den maksimale belastningen som gjengede produkter tåler uten vesentlig plastisk deformasjon. Disse testene sikrer at stenderne tåler de forventede mekaniske påkjenningene i praktiske applikasjoner.

Kjemisk sammensetningsanalyse: For ikke-standard stud materialer, er kjemisk sammensetningsanalyse nødvendig for å verifisere om den oppfyller de forhåndsbestemte legeringsspesifikasjonene og ytelseskravene. Dette er avgjørende for korrosjonsbestandighet, styrke og andre nøkkelegenskaper.

Gjenøyaktighetstesting: Gjenøyaktighet er avgjørende for funksjonaliteten til ikke-standard bolter. Testing inkluderer vanligvis målinger av diameteren, stigningen og formen på gjengen for å sikre at den vil gripe ordentlig inn i den tilsvarende mutteren eller festeanordningen. Toleranseklassen for gjenger skal være i samsvar med spesifikke standarder, som beskrevet i GB/T 3103.1-2002.

Miljømessig egnethetstesting: Ikke-standard pigger kan trenge å fungere under spesifikke miljøforhold, som høy luftfuktighet, høy temperatur eller kjemisk korrosive miljøer. Derfor utføres miljømessige egnethetstester som saltspraytester, temperatursyklustester osv. for å evaluere deres ytelse og holdbarhet under disse forholdene.

Utmattelsestesting: Utmattelsestesting brukes til å simulere ytelsen til stendere under gjentatte lasting og losseforhold, noe som er viktig for å forutsi levetiden til stendere og forhindre utmattingssvikt.

Generelle tekniske betingelser for festemidler: I henhold til standarder som GB/T 16938-2008, må ikke-standard bolter oppfylle de generelle tekniske betingelsene for bolter, skruer, bolter og muttere, inkludert dimensjoner, toleranser, gjengekrav, etc.

Kvalitetssertifisering: Produksjonsprosessen av ikke-standard pigger må kanskje følge spesifikk sertifisering av kvalitetsstyringssystem, for eksempel ISO 9001 eller bransjespesifikke kvalitetsstandarder, for eksempel GJB9001C-2017 (National Military Standard). Disse sertifiseringene sikrer at produksjonsprosessen og den endelige kvaliteten på produktet er i samsvar med internasjonale standarder eller industristandarder.

Sikkerhetstesting: Sikkerhetstesting inkluderer evaluering av bæreevnen og sikkerheten til ikke-standard pigger under ekstreme forhold, for eksempel kilelasttesten, som undersøker ytelsen til bolter under spesifikke belastninger for å sikre at uventede feil ikke vil oppstå i faktiske applikasjoner . .

Samsvar med produktstandarder: Ikke-standard bolter skal være i samsvar med relevante produktstandarder, som GB/T 3098.1-2010 osv. Disse standardene fastsetter kravene til mekanisk ytelse for festemidler.

Gjennom testingen og sertifiseringen ovenfor kan produsenter av ikke-standard pigger sikre at produktene deres ikke bare oppfyller spesifikke applikasjonsbehov, men også overholder industrisikkerhets- og kvalitetsstandarder, og gir brukerne pålitelige og trygge produkter.

Hvordan balansere kostnadene og ytelsen til ikke-standard studtilpasning?

Å balansere kostnadene og ytelsen til tilpassede stendere er en viktig faktor i produksjonsprosessen. Her er noen nøkkelpunkter for å finne en balanse mellom kostnadseffektivitet og oppfyllelse av ytelseskrav:

Etterspørselsanalyse: Under designstadiet, foreta en grundig kommunikasjon med kundene for å avklare de spesifikke applikasjonsscenariene og ytelseskravene til ikke-standard stendere. Dette bidrar til å unngå overprosjektering, og reduserer dermed unødvendige kostnader.
Materialvalg: I henhold til bruksmiljøet og mekaniske krav til tappen, velg kostnadseffektive materialer. For generelle bruksområder kan du for eksempel velge standard karbonstålmaterialer, mens for bruksområder med høyere krav til korrosjonsbestandighet kan det være lurt å velge rustfritt stål.
Designoptimalisering: Gjennom datastøttet design (CAD) og simuleringsanalyse, er geometrien og størrelsen på tappene optimalisert for å øke deres bæreevne og samtidig redusere materialbruk.
Produksjonsprosess: Velg hensiktsmessige produksjonsprosesser, som for eksempel kaldbehandling, maskinering eller pulvermetallurgi, etc. Disse prosessene kan kontrollere kostnadene samtidig som ytelseskravene oppfylles.
Masseproduksjon: Masseproduksjon kan redusere kostnadene per produktenhet. Ved å optimalisere produksjonsprosessen og forbedre automatiseringsnivået kan lønnskostnadene reduseres og produksjonseffektiviteten forbedres.
Forsyningskjedestyring: Ved å etablere langsiktige samarbeidsforhold med pålitelige leverandører kan råvarekostnadene reduseres og kvaliteten og forsyningsstabiliteten til råvarene sikres.
Kvalitetskontroll: Investering i presise kvalitetskontrollprosesser kan redusere omarbeiding og skrot, og dermed redusere produksjonskostnadene.
Ytelsestesting: Utfør nødvendig ytelsestesting under design- og produksjonsprosessen for å sikre at ikke-standard stendere bruker minst mulig materialer og den enkleste prosessen uten å ofre ytelsen.
Kontinuerlig forbedring: Gjennom kontinuerlig forbedring og bruk av nye teknologier kan produksjonseffektiviteten forbedres og kostnadene reduseres, samtidig som produktytelsen opprettholdes eller forbedres.
Tilbakemelding fra kunder: Vær oppmerksom på tilbakemeldinger fra kunder og juster produktdesign og produksjonsprosesser i henhold til markedets og kundenes behov for å oppnå den beste balansen mellom kostnad og ytelse.
Livssykluskostnad: Vurder hele livssykluskostnaden for ikke-standard pigger , inkludert installasjon, vedlikehold og utskifting osv., for å sikre maksimal kostnadseffektivitet gjennom hele produktets livssyklus.

Gjennom tiltakene ovenfor kan produsenter effektivt kontrollere kostnadene og gi kundene kostnadseffektive produkter uten å ofre ytelsen til ikke-standard pigger.