Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

Hjem / Produkt / Plastdel / Injeksjonsstøpte deler til biler
Custom Injeksjonsstøpte deler til biler

Produktkategorier

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Produkter Co., Ltd produserer hovedsakelig presisjons maskinvaredeler og tilbehør. Fabrikk direkte.
kontakt oss

Injeksjonsstøpte deler til biler Manufacturers

Sprøytestøpte deler til biler refererer til bildeler som produseres ved sprøytestøping, som er prosessen med å støpe plast i smeltet tilstand gjennom virkningen av injeksjonsmaskin og form, etter avkjøling og herding for å få de støpte produktene. Egenskapene til sprøytestøpte bildeler er enkle å bruke, vakkert utseende, stabil kvalitet, etc., som kan tilpasses forskjellige kjøreforhold og arbeidsmiljøer i bilen. Sprøytestøpte bildeler er delt inn i forskjellige typer som sensordeler, elektriske deler, rørdeler, utvendige deler, interiørdeler, etc., som er mye brukt innen bilproduksjon og vedlikehold. Vår nåværende produksjon av sprøytestøpte deler til biler har vært involvert i bruken av tunge flere modeller i ulike funksjonsområder.

Om
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. ble etablert i september 2006, er en profesjonell China Injeksjonsstøpte deler til biler manufacturer and Injeksjonsstøpte deler til biler suppliers, produksjon av ulike typer presisjonsdeler, PEM-serien med standard festemidler, ikke-standard deler av tilpasset virksomhet, selskapets produksjonsutstyr importert fra Japan CNC datamaskin numerisk kontrollerte dreiebenker, Taiwan CAM walking kniv type høypresisjon automatiske dreiebenker, og ulike typer hjelpeutstyr, presisjonstesting utstyr, totalt mer enn 100 enheter, månedlig produksjon på opptil 5 millioner stykker. Våre produkter brukes på mange felt som elektronisk kommunikasjon, dataskjermer og chassis, bildeler, 3C husholdningsapparater, medisinsk utstyr, pneumatisk maskineri, sportsutstyr, møbler, belysning, romfart, militær, solcelle, intelligent industri og så videre, og vi har teknisk evne til å utvikle nye produkter.
Selskapet har oppnådd to sertifikater for styring av kvalitetssystem i henhold til ISO9001:2015 og IATF16949:2016.
I dag har selskapet vært for Japan, Sverige, USA, Singapore, Malaysia, Hong Kong og Pearl River Delta og mange andre kunder for å tilby tjenester, nå er de viktigste kundene: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japan Panasonic (Panasonic), den svenske bilen VOVOL, etc., alle anleggsmidler investering på mer enn 30 millioner dollar, velkommen venner fra alle samfunnslag til fabrikken for å besøke, studere, konsultere og komme! Vi ønsker venner fra alle samfunnslag velkommen til å besøke fabrikken vår, undersøke, konsultere og komme til oss for prøvebehandling.
Vi ser frem til å etablere et godt forretningssamarbeid med deg med gjensidig tillit og gjensidighet!
Hedersbevis
  • IATF 16949:2016
Nyheter
Injeksjonsstøpte deler til biler Industry knowledge

Hvilke plastmaterialer er best for sprøytestøpte deler til biler?

Ved bruk av sprøytestøpte deler til biler er valg av passende plastmateriale vanligvis basert på en rekke faktorer, inkludert mekaniske egenskaper, varmebestandighet, kjemisk motstand, prosessytelse, kostnadseffektivitet og estetikk. Her er flere plastmaterialer ansett som egnet for sprøytestøpte bildeler:

Polypropylen (PP): PP er mye brukt i sprøytestøpte deler til biler på grunn av sin lette vekt, kostnadseffektivitet, gode kjemiske motstand og utmerket prosessytelse. Den kan brukes til å produsere interiørdeler som dashbord, dørpaneler, luftkanaler og vifter, samt noen komponenter under panseret. For å forbedre PPs varmebestandighet og stivhet, modifiseres det ofte med fyllstoffer eller kopolymerer, som talkum eller glassfibre.

ABS-harpiks: ABS-harpiks er kjent for sine utmerkede mekaniske egenskaper (som høy styrke og god slagfasthet) og prosessytelse. Det brukes ofte til å produsere karosseripaneler, frontlykthus, hjuldeksler, dashbordbekledning og interiørdekorasjonslister. I tillegg kan ABS blandes med andre materialer som PVC og PC for å oppnå bedre ytelse gjennom legeringsteknikker.

Polykarbonat (PC): PC er et ideelt valg for bilbelysningssystemer (for eksempel gjennomsiktige deksler for baklys og frontlykter) på grunn av sin høye gjennomsiktighet, slagfasthet og varmebestandighet. PC kan også brukes til å produsere interiørdekorasjonsdeler som krever høy gjennomsiktighet og slagfasthet.

PC/ABS-blandinger: Denne blandingen kombinerer støtmotstanden til PC og prosessytelsen til ABS, og tilbyr utmerket overflateutseende og mekaniske egenskaper. Det brukes ofte til å produsere dashbord, konsoller, trimlister og noen interiør- og eksteriørdeler med høyt utseende.

Polyamid (PA): PA, spesielt forsterket PA som glassfiberforsterket PA66, er egnet for produksjon av høytemperatur og mekanisk belastede komponenter i motorrommet, slik som inntaksmanifolder, kjølevifter og motorfester, på grunn av dets høye styrke, varmebestandighet og kjemisk motstand.

Polyoksymetylen (POM): POM har utmerket slitestyrke, stivhet og kjemisk stabilitet, noe som gjør den egnet for produksjon av bevegelige deler i biler, som gir, lagre og dørlåskomponenter. Den lave friksjonskoeffisienten gjør den også ideell for glideapplikasjoner.

Polyvinylklorid (PVC): PVC har god fleksibilitet, kostnadseffektivitet og enkel prosessering, og brukes ofte til å produsere biltetninger, kabelkapper og slanger. Dens fleksibilitet og muligheten til å justeres med myknere gjør den egnet for spesifikke bruksområder i sprøytestøpte bildeler.

Polybutylentereftalat (PBT): PBT er foretrukket for sin varmebestandighet, kjemiske motstand og elektriske isolasjonsegenskaper, noe som gjør det ofte brukt til å produsere elektriske komponenter som deler til tenningssystem, sensorer og kontakter. PBT kan også brukes til å lage noen strukturelle deler i høytemperaturmiljøer.

Termoplastiske elastomerer (TPE/TPR): TPE/TPR brukes til å lage bilhåndtak, tetninger og pakninger på grunn av deres mykhet og elastisitet. De gir en god taktil følelse og dempende ytelse og kan binde seg til ulike plastmaterialer, noe som letter komposittstøping.

Valget av materiale avhenger av de spesifikke kravene til de sprøytestøpte bildelene, inkludert ytelse, kostnader, prosesseringsmetoder og miljøpåvirkning. Etter hvert som teknologien utvikler seg og nye materialer introduseres, fortsetter bruken og ytelsen til disse materialene å utvide og forbedres.