PEM Bolt Manufacturers

Hvilke anti-løsningsteknologier kan sikre strammeeffekten av bolter?

Anti-løsende teknologier for å sikre bolt oppstrammende effekter inkluderer hovedsakelig følgende, spesielt i vibrasjonsmiljøer:

Mekanisk låsing og anti-løsning: Anti-løsningseffekten oppnås ved å bruke mekaniske komponenter som stoppskiver, splinter og serietråder for å forhindre relativ rotasjon mellom bolter og muttere.
Friksjon og anti-løsning: Bruk økt friksjon mellom kontaktflatene for å hindre at de løsner. Dette kan oppnås ved å bruke skiver med spesielle teksturer eller materialer (som fjærskiver, taggete skiver) eller ved å påføre låselim på kontaktflaten.
Ikke-avtakbar anti-løsning: Gjengeparet festes ved sveising, nagling eller liming. Selv om dette vil ofre avtakbarheten til bolten, er det svært effektivt i situasjoner der gjentatt demontering ikke er nødvendig.
Forhåndsstrammingskraft låsing og anti-løsning: Påfør tilstrekkelig forstrammingskraft for å sikre stabiliteten til forbindelsen, og samarbeid samtidig med passende tiltrekkingsteknologi, slik som momentmetoden eller momentvinkelmetoden, for å forbedre konsistens og pålitelighet av stramming.
Selvlåsende bolter: Spesialdesignede boltkonstruksjoner, som integrerte selvlåsende doble muttere, kan gi ytterligere anti-løsende effekter ved tiltrekking.
Kjemisk lim for å hindre at det løsner: Bruk spesielt låselim eller anaerobt lim. Disse limene vil herde under spesifikke forhold (som isolasjon av luft og metallkontakt) for å fikse bolter og muttere.
MEC-behandling: En spesiell prosesseringsteknologi som behandler en blanding av mikrokapsler som inneholder lim på boltertedet. Når bolten strammes, sprekker kapselen og låsemidlet polymeriserer for å gi ytterligere anti-løsende effekt.
Lateral vibrasjonstest: Utfør en vibrasjonstest på boltforbindelsessystemet for å verifisere effektiviteten til forskjellige anti-løsningstiltak, og velg den beste anti-løsningsteknologien basert på testresultatene.

Hver anti-løsningsteknologi har sine spesifikke bruksscenarier, fordeler og ulemper, og hvilken teknologi som skal velges avhenger av de spesifikke kravene til boltforbindelsen, kostnadsbudsjettet og gjennomførbarheten av vedlikehold. I praktiske applikasjoner kan det være nødvendig å kombinere flere anti-løsningsteknologier for å oppnå best mulig festeeffekt.

Hvordan er styrkegradene til bolter delt inn?

Bolter er viktige festemidler for å koble sammen ulike mekaniske komponenter, og klassifiseringen av deres styrkenivåer er avgjørende for å sikre sikkerheten og påliteligheten til den mekaniske strukturen. Styrkegraden til bolter bestemmes vanligvis basert på strekkfastheten og flytestyrken til materialet og følger internasjonale standarder.

Identifikasjon av boltstyrke
Styrkegraden til en bolt består vanligvis av to tall, for eksempel 4,6, 8,8, 10,9 osv. Disse tallene representerer de spesifikke egenskapene til boltmaterialet:

Det første tallet: indikerer den nominelle strekkfastheten til boltmaterialet, i MPa (MPa), som er 1/100 av strekkfasthetsgrensen. For eksempel er den nominelle strekkfastheten til en grad 8,8 bolt 880 MPa.

Tallet etter desimaltegnet: indikerer flytegrenseforholdet til boltmaterialet, som er 10 ganger forholdet mellom flytegrensen og strekkgrensen. For eksempel har en klasse 8,8 bolt et flyteforhold på 0,8, noe som betyr at dens nominelle flytestyrke er 80 % av 880 MPa, eller 704 MPa.

Valg av boltstyrkegrad
Styrkegraden til bolten må velges basert på den nødvendige bæreevnen og designkravene til de tilkoblede komponentene. Høystyrkebolter (som klasse 8.8 og høyere) er vanligvis laget av lavkarbonlegert stål eller mediumkarbonstål og varmebehandles for å forbedre deres mekaniske egenskaper. Derimot er vanlige bolter (som grad 4.6, grad 5.6) vanligvis laget av karbonstål og krever ikke varmebehandling.

Påføring av boltstyrkegrad
Ulike bruksscenarier har ulike styrkekrav til bolter. For eksempel:

Bilindustri: Høystyrkebolter er mye brukt ettersom de trenger å tåle høye belastninger og støtbelastninger.
Bygningskonstruksjoner: Høy styrke bolts brukes også, spesielt der det kreves dynamiske belastninger eller der det kreves anti-løsning.
Vanlige mekaniske koblinger: Vanlige bolter kan brukes da de er rimeligere og tilstrekkelige til å håndtere de lavere belastningskravene.
Internasjonal standard for boltstyrkekarakterer
Styrkegraden på bolter følger internasjonale standarder, som ISO (International Organization for Standardization) og DIN (German Industrial Standards), samt nasjonale standarder fra ulike land, som ASTM i USA, GB i Kina, etc. Disse standarder sikrer konsistent ytelse blant bolter av samme klasse produsert av forskjellige produsenter.

Styrkegraden til bolter er en nøkkelparameter i boltdesign og valg, som er direkte relatert til påliteligheten og sikkerheten til boltforbindelser. Å kjenne til styrkegraden til en bolt hjelper ingeniører og teknikere med å ta gode beslutninger under design- og produksjonsprosessen. Med utviklingen av teknologi vil forbedringer i boltmaterialer og produksjonsprosesser ytterligere forbedre ytelsen til bolter og møte strengere industrielle krav.