Når et sylindrisk emne kommer av en sag, er enden verken flat eller firkantet. Foranvendt på en dreiebenk er operasjonen som fikser det: et enkeltpunktsverktøy firkanter enden, skaper en flat referanseoverflate og bringer delen til en kontrollert lengde. Uten et godt ansikt har hver senere operasjon ikke noe pålitelig datum. Med et godt ansikt har dreiing, boring, boring og gjenging et solid fundament. Vender mot er en av de vanligste dreiebenkoperasjonene, og også en av de oftest feilbehandlede i verktøyhøyde, materetning og spindelhastighet. Denne artikkelen forklarer hva overflate i en dreiebenk er, hvordan den skiller seg fra dreiing, hvilken materetning du skal velge, hvordan du setter opp verktøyet, hvilke parametere som gir en ren overflate, og hvorfor det er viktig i presisjonsproduksjon.
Hva står overfor i en dreiebenk?
Facing i en dreiebenk er fjerning av materiale fra endeflaten til et roterende arbeidsstykke ved hjelp av et enkeltpunkts skjæreverktøy. Arbeidsstykket roterer rundt sin egen akse mens verktøyet mates vinkelrett på den aksen, sveiper fra ytterdiameteren mot midten eller fra midten utover. Resultatet er en flat overflate som er vinkelrett på spindelaksen og kvadratisk på arbeidsstykkets senterlinje.
Facing utfører tre jobber i en typisk maskineringssekvens. Først etablerer den en ren datum-flate. Sagskårne, støpte eller smidde emner har grove, ujevne ender, og belegg fjerner det uregelmessige laget slik at andre dimensjoner har et pålitelig utgangspunkt. For det andre kontrollerer den den totale lengden på delen, fordi å ta et målt kutt fra enden bringer delen til lengden spesifisert på tegningen. For det tredje produserer den den nødvendige overflatefinishen, som kan variere fra en enkel avgradet kant til en fin overflate som senere fungerer som en forseglings- eller parringsflate.
Å møte mot å snu: Hva er forskjellen?
Snuing og vending skjer på samme maskin med samme verktøy, men de skaper forskjellige geometrier og trenger ulik håndtering. Ved dreiing mates verktøyet parallelt med spindelaksen og skaper en sylindrisk ytre overflate. Verktøyet holder seg i en nesten konstant radius, slik at skjærehastigheten ved kanten er stabil. Dreiing produserer diametre, skuldre, avsmalninger og spor. Ved fronting mates verktøyet vinkelrett på spindelaksen og skaper den flate sirkulære overflaten på enden av delen.
Snuing og vending sammenlignet på tvers av variablene en maskinist må håndtere. | Aspekt | Snuing | Facing |
| Materetning | Parallelt med arbeidsstykkets akse | Vinkelrett på arbeidsstykkets akse |
| Overflate produsert | Sylindrisk overflate | Flat sirkulær endeflate |
| Primært formål | Diameter, skuldre, riller | Lengdekontroll, kvadratisk datumflate |
| Kuttehastighet | Nesten konstant langs kuttet | Faller til null i midten |
| Hastighetskontrollmodus | Fast spindelhastighet er akseptabelt | Konstant overflatehastighet foretrekkes |
Den praktiske forskjellen er kuttehastigheten. Et frontverktøy som starter ved ytterkanten av en 50 mm stang kutter med full overflatehastighet av den diameteren; når den når midten, er skjærehastigheten null. På en CNC dreiebenk øker modusen med konstant overflatehastighet spindelens turtall når verktøyet beveger seg innover, og holder finishen jevn. På en manuell dreiebenk aksepterer operatøren variasjonen og tar en lett avslutningspasning med et skarpt verktøy for å holde ansiktet rent.
Hvilken materetning bør du bruke for facing?
Få maskineringsspørsmål produserer så mye debatt som om man skal vende fra ytterdiameteren mot midten eller fra midten utover. Begge retninger fungerer. Riktig valg avhenger av verktøyorientering, delstivhet og hvor finishen må være best.
Mating utenfor til senter er det konvensjonelle valget fordi det bruker samme verktøyorientering som vanlig utvendig dreiing. Verktøyet starter i ytterkanten, der skjærehastigheten er høyest, og beveger seg innover. Hvis verktøyspissen er satt nøyaktig på midten, renser ansiktet helt opp. Haken er at nær sentrum nærmer skjærehastigheten null. Et verktøy plassert litt utenfor midten kan begynne å gni og etterlate en liten pip i midten av ansiktet.
Fôring fra midten til utsiden unngår det pip. Verktøyet starter i midten og beveger seg utover, noe som holder skjærekanten i kompresjon gjennom hele passet. Mange maskinister foretrekker dette for etterbehandling av kutt, spesielt når hele overflaten må være glatt eller når et senterhull må respekteres. Ulempen er at tverrglidematingen må reverseres, og ikke alle verktøyholdere er satt opp for det.
Den praktiske regelen er grei: bruk utsiden til midten for groving, og bytt til midten til utsiden for etterbehandlingen når overflaten må være ren over hele diameteren. Hold verktøyet skarpt og spissen på senterlinjen i begge tilfeller.
Verktøyoppsett for Facing
Verktøyoppsettet bestemmer kvaliteten på et frontsnitt før spindelen starter. Verktøyspissen må sitte nøyaktig på spindelens senterlinje. Sett under midten, kan ikke kanten nå det sanne midtpunktet, så en pip forblir i midten av ansiktet. Sett over midten, vises den samme pip og verktøyet kan gni på bakkanten. Å sjekke verktøyhøyden mot et bakdekselsenter tar sekunder og forhindrer en av de vanligste frontdefektene.
Stivhet er den andre faktoren. Et verktøy med for mye overheng, eller en borestang som er presset inn i fasaden, bøyer seg under den aksiale skjærekraften og etterlater en litt konkav overflate. Hold overhenget så kort som oppsettet tillater. Bruk innsatser med positiv geometri, fordi de kutter med mindre kraft, og velg en neseradius rundt 0,2 til 0,4 mm for en god finish uten for stort trykk på tynnveggede arbeidsstykker.
Skjæreparametere for et rent ansikt
Velg overflatehastigheten for arbeidsstykkematerialet ved utvendig diameter. For bløtt stål med karbidskjær, er det vanligvis 100 til 150 m/min; for aluminium, 200 til 300 m/min; for rustfritt stål, 80 til 120 m/min. Bruk en mating mellom 0,05 og 0,15 mm/omdreininger for etterbehandling og en skjæredybde på rundt 0,25 til 0,5 mm.
På en CNC dreiebenk, aktiver konstant overflatehastighet slik at spindelen ramper opp når verktøyet nærmer seg midten; dette holder finishen jevn. Sørg for at arbeidsstykket er fast nok til å håndtere det økende dreiemomentet. På en manuell dreiebenk, still inn spindelhastigheten for utvendig diameter og behold matingen lett. For gummiaktige materialer forhindrer skjærevæske at sponen sveiser inn i ansiktet og river i stykker overflaten.
Vanlige problemer og hvordan du fikser dem
Typiske ansiktsdefekter, deres sannsynlige årsaker og praktiske rettelser. | Problem | Sannsynlig årsak | Praktisk fiks |
| Pip i midten | Verktøyspiss under eller over senterlinjen | Still inn verktøyhøyden nøyaktig på midten |
| Konkavt ansikt | Verktøyavbøyning under skjærekraft | Reduser overheng, bruk en innsats med positiv geometri, lavere mating |
| Skravlemerker | Dårlig stivhet eller ugunstig hastighet | Stiv opp oppsettet, endre spindelhastighet, reduser mating |
| Revet eller grov finish | Kjedelig innsats eller gummiaktig materiale | Bytt ut innsatsen, påfør skjærevæske, reduser matingen |
| Gras i ytterkant | Materiale skjøvet forbi kanten | Ta en avfasing eller avgrad for hånd |
De fleste motstående defekter sporer tilbake til de samme grunnårsakene: verktøyhøyde, stivhet eller skjæreparametere. Hvis ansiktet ikke er flatt, sjekk for avbøyning først. Hvis det er en pip, sjekk verktøyhøyden. Hvis finishen er revet, er innsatsen matt eller matingen er for høy. Å fikse disse grunnleggende tingene løser flere problemer enn noen maskinjustering.
Facing i presisjonsproduksjon
Å møte saker i produksjonen fordi det skaper overflatene som andre komponenter parer seg mot. En bøssing som sitter i et hus trenger firkantede, flate endeflater. En trinnformet aksel som lokaliserer et lager og et gir er avhengig av skuldrene med ansiktet for riktig plassering. En ventilmutter som tetter mot en port må ha en ren, flat overflate for å holde trykket. I hver del setter frontoperasjonen referansegeometrien for hele komponenten.
Hos Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware er fasade og dreiing en del av den daglige rutinen for komponenter som presisjonstrinnede aksler , hvor hver skulderflate må være rett i forhold til aksen slik at lagre og tannhjul sitter riktig. Den samme logikken gjelder for bøssinger for roterende sammenstillinger : hvis endeflatene ikke er flate og firkantede, vil ikke bøssingen sitte ordentlig i huset, og den sammensatte enheten bærer feilen. Selv små komponenter som f.eks kobber hydrauliske ventil justeringsmuttere avhenger av belegg, fordi tetningsflatene deres må holde seg flate og parallelle under hydraulisk trykk.
Tilpassede kobberhydrauliske ventiljusteringsmuttere produsenter, leverandører Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd er Kina-tilpassede kobberhydrauliske ventiljusteringsmuttere produsenter og... Se produkt → 
OEM/ODM tilpassede bøssingfabrikk, eksportør i Kina Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd er ledende tilpasset Bushing-fabrikk og eksportør i Kina, vårt firma OEM/... Se produkt → 
Tilpasset trinnakselprodusent, leverandør Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd er kjente produsenter og leverandører av trappetrinn i Kina, vi tilbyr tilpassede... Se produkt → Å kjøre dekkede deler med volum krever mer enn en god finish; det krever dimensjonsnøyaktighet som holder fra det første stykket til det siste. En produksjonsbutikk det verifiserer dimensjonsnøyaktigheten på disse funksjonene driver fangstene før det blir skrap. Denne disiplinen bidrar også til kapasitetsvekst: når en produsent av presisjonsmaskinvare utvider produksjonen, den må ha samme vendingstoleranser over større partier og raskere sykluser uten å la kvaliteten glippe.
