Hvorfor flertrinnsdeler viser verktøymerker på konvensjonelle dreiebenker
Kjøpere som kjøper lange, slanke skaft med mange trinn, spor og skuldre, støter ofte på det samme problemet: de ferdige delene viser synlige verktøymerker, skravlingslinjer eller små diametervariasjoner fra ett trinn til det neste. Årsaken er vanligvis maskineringsmetoden. På en konvensjonell dreiebenk holdes arbeidsstykket i den ene enden og skjæreverktøyet arbeider på delen langt fra chucken. På en slank tapp eller skaft bøyer denne ustøttede lengden seg under skjæretrykk, som etterlater krusninger på overflaten og får diameteren til å drive langs lengden av delen.
Å dele jobben på flere maskiner skaper et annet problem. Hver gang en del fjernes og klemmes igjen, introduseres en liten innrettingsfeil, slik at trinnene ikke lenger er helt konsentriske. For deler med fem, seks eller flere diametre blir denne feilen rask. Vår fabrikk løser begge problemene ved å bearbeide disse komponentene i ett stykke på CNC-dreiebenker av sveitsisk type, som er fokus i denne artikkelen.
Slik fungerer CNC-dreiefresing av sveitsisk type
En dreiebenk av sveitsisk type, også kalt en glidende dreiebenk, mater stangen gjennom en styrebøssing slik at skjæreverktøyene alltid jobber veldig nær punktet der materialet støttes. Toppstammen beveger stangen langs Z-aksen mens verktøyene forblir i en fast sone nær foringen. Fordi det ustøttede overhenget bare holder seg noen få millimeter langt, elimineres avbøyning nesten, selv når den ferdige delen er lang og tynn.
One-Piece Processing i ett enkelt oppsett
Moderne CNC-dreiefresemaskiner av sveitsisk type kombinere dreiing, boring, fresing, gjengeskjæring og krysshullsarbeid i én syklus. En flertrinnsstift med flere skuldre, en flat, et tverrhull og en tråd kan fullføres og kuttes av stangen uten å forlate maskinen. Siden delen aldri klemmes igjen, forblir hver diameter konsentrisk med de andre, og det ferdige stykket samsvarer med tegningen fra første trinn til siste.
Stabil overflatefinish på Ra0,8 i masseproduksjon
Overflateruhet på Ra0,8 mikrometer er et vanlig krav for glidepasninger, tetningsflater og synlige deler. Å treffe denne verdien én gang på en prøve er ikke vanskelig, men å holde den på tvers av titusenvis av stykker er det. Med bearbeiding av sveitsisk type, lav vibrasjon, konsistent verktøyinngrep og velstyrt kjølevæskestrøm gjør det en stabil Ra0.8-finish oppnåelig i masseproduksjon, uten synlige verktøymerker mellom trinnene på delen.
Vårt produksjonsverksted og utstyr
Vår fabrikk har vært i drift i 18 år. I 2016 investerte vi mer enn 30 millioner yuan for å fullføre et standard produksjonsverksted som dekker 10 000 kvadratmeter. Gulvet er organisert i klare soner for lagring av råvarer, dreiing, sekundær prosessering, inspeksjon og pakking, slik at hver batch beveger seg i én retning gjennom anlegget og forblir lett å spore.
- CNC dreiebenker importert fra Japan, pluss innenlandsk produserte CNC dreiebenker for generell dreiing
- Høypresisjons automatiske dreiebenker av sveitsisk type laget i Taiwan for slanke deler med flere trinn
- CNC maskineringssentre for deler som trenger større eller mer komplekst fresearbeid
- Mer enn 60 sett med hjelpeutstyr for boring, avgrading, sliping og rengjøring
- Mer enn 100 sett med test- og måleinstrumenter for inspeksjon
Rader med automatiske dreiebenker går side om side på verkstedgulvet med hver sin kjølevæsketilførsel og sponoppsamling. Denne layouten lar én operatør se på flere maskiner som produserer den samme delen, så forskjeller mellom maskiner er enkle å oppdage og korrigere tidlig.
Velge riktig maskin for hver del
Maskinering av sveitsisk type er ikke svaret på alle jobber. Å velge riktig maskin for geometrien holder kostnadene nede og kvaliteten oppe. Våre ingeniører gjennomgår hver tegning og tilordner den til den prosessen som passer den best.
| Del funksjon | Beste prosess | Grunn |
| Langt, slankt, flertrinns skaft | CNC dreiebenk av sveitsisk type | Verktøyet fungerer nær føringsbøssingen, minimal nedbøyning |
| Liten stift med krysshull eller flat | Dreiefresing av sveitsisk type | Dreiing og fresing i ett oppsett |
| Kort bøssing eller hylse med større diameter | CNC dreiebenk | Stiv chuckholding, effektiv for kortere deler |
| Kloss eller brakett med flere flater | CNC maskineringssenter | Multi-face fresing og boring |
| Enkel høyvolumsfeste | Automatisk produksjonslinje | Raskeste syklustid per stk |
100 prosent og prøvetaking av presisjonsdeler
Maskineringsnøyaktighet betyr lite uten bevis. Vårt inspeksjonssystem kombinerer to tilnærminger, avhengig av delen og ordrekravene. Prøveinspeksjon kontrollerer et bestemt antall stykker fra hver batch med definerte intervaller, ved hjelp av mikrometer, pinnemålere, høydemålere, hardhetstestere og ruhetstestere. Dette er standardmetoden for store volumordrer der prosessstabilitet allerede er bekreftet.
For kritiske deler bruker vi 100 prosent inspeksjon, der hver enkelt del kontrolleres før pakking. Inspektører legger ut delene på inspeksjonsbrett og undersøker hver enkelt for grader, riper, bulker og dimensjonsfeil. Automatisert sorteringsutstyr hjelper til med å sjekke dimensjoner og utseende i høyere hastighet, og defekte deler skilles fra gode før de når pakkebordet.
- Sjekk inngående materiale for gradering, diameter og retthet
- Førstegangsgodkjenning før hver produksjonskjøring
- Stikkprøver i prosessen ved maskinen under kjøringen
- Endelig 100 prosent eller prøvetakingsinspeksjon basert på bestillingen
Materiallagring og sporbarhet
Gode deler begynner med godt barlager. Råmaterialet lagres på dedikerte stativer, med hver bunt merket med materialkvalitet og størrelse, slik at feil stang aldri lastes inn i en maskin. Vi jobber jevnlig med rustfritt stål, karbonstål, legert stål, messing og aluminium. Å holde lageret organisert og merket støtter også sporbarhet, fordi et ferdig parti kan kobles tilbake til materialpartiet og maskinkjøringen som produserte den.
Opplevelsen bak maskinene
Maskiner setter kapasiteten, men folk leverer resultatet. Vårt team på mer enn 50 ansatte inkluderer en kjernegruppe der over 70 prosent har mer enn ti års erfaring innen dreide deler og festeproduksjon. Erfarne settere vet hvordan de skal justere verktøyforskyvninger, velge skjæreparametere og justere kjølevæsketilførselen slik at en dreiebenk av sveitsisk type holder en jevn Ra0,8-finish over lang tid. Denne erfaringen forkorter prøveproduksjonen, reduserer skrap og holder leveringsdatoene pålitelige.
Slik bestiller du tilpassede dreiede deler av sveitsisk type
Bestillingsprosessen er enkel. Send oss en tegning, 3D-fil eller prøve, og våre ingeniører vil bekrefte om delen passer sveitsisk maskinering, hvilke toleranser og overflatefinish som er praktisk, og hvilket materiale som passer til applikasjonen. Vi produserer deretter en prøve fra første artikkel for godkjenning før vi går over til masseproduksjon.
- Send inn tegningen eller prøven med material-, mengde- og overflatekrav
- Motta en mulighetsvurdering og tilbud
- Godkjenn prøven fra første artikkel
- Motta produksjonspartiet med inspeksjonsjournaler
Hvis de nåværende delene viser verktøymerker, ujevne trinn eller inkonsekvente partier, er det å sende oss en tegning den raskeste måten å finne ut om maskinering av sveitsisk type i ett stykke kan forbedre både kvalitet og kostnad.
